7 de noviembre de 2011

"EL SECTOR NAVAL TENDRA QUE RENACER COMO EL FENIX"



En mi primera entrevista para Navaltecno-3kmi news, he querido contar con la experiencia de Rui Lopes, gestor de proyectos en construcción de remolcadores entre 1998 y 2008 el cual, desde Madeira, nos responde amablemente y nos da su interesante perspectiva respecto a la situación del sector naval.


Angel Ruíz- ¿Sr. Lopes, cuántos años lleva en esta actividad?
Rui Lopes.- En 1982 me gradué por la escuela náutica Infante D. Henrique en Portugal y de inmediato embarqué en buques cargueros siendo llamado a trabajar cuando los buques estaban en varada. Esto hizo nacer mi pasión por los astilleros, en 1990 empecé a trabajar en la isla de Madeira, en la autoridad portuaria local -Portos da Madeira- con catamaranes de pasajeros, fabricados en aluminio, y volví a estar en las principales operaciones de varada. En 1995 me pasé a la gestión de remolcadores. Los remolcadores de la Autoridad Portuaria tenían entonces 33 años. Hice su “up grade” operacional y empecé a estudiar las opciones remotorización o sustitución. Se optó por la sustitución e inicié el proceso que condujo a la definición de las especificaciones de los remolcadores. Posteriormente asistí a la construcción de todos y sus pruebas de mar.


A.R.- Desarrollas tu actividad en Madeira. Su capital Funchal, es un puerto con mucho tráfico marítimo. ¿De qué flota de remolcadores dispone el puerto?.
R.L.- En este momento trabajamos con dos remolcadores de alta mar, un remolcador de puerto y una lancha anti-polución que actúa como un pequeño remolcador de 9 t de tiro.

Puerto de Funchal con el "Sedov" el velero más grande del mundo
A.R.- ¿Cuántos movimientos diarios o mensuales tenéis?
R.L.- Al año tenemos cerca de 370 escalas de buques de crucero en Funchal, con un movimiento de unos 500.000 pasajeros. Además tenemos sobre unos 300 buques de carga en Caniçal. Nuestros remolcadores hacen una media de 600 horas de trabajo al año.

A.R.- ¿Cómo definiría su trabajo y qué implicaciones tiene?
R.L.- En este momento ya no estoy con los remolcadores, pero siempre que hay ejercicios en la mar me “monto” en ellos. El trabajo que hice con estos remolcadores fue la aventura de mi vida y me siento muy orgulloso de la contribución y el esfuerzo que se realizó tanto por parte de mi empresa, mis compañeros y yo mismo para mejorar muy notablemente el servicio que mi empresa ofrece actualmente a sus clientes. Además estamos hoy muy preparados para resolver situaciones de crisis para casos de polución por hidrocarburos.

A.R.- ¿En cuántas construcciones de remolcadores ha participado?
R.L.- Participé en la construcción de la totalidad de la flota, 2 remolcadores de alta mar, 1 remolcador de puerto, 1 lancha anti - polución, 1 embarcación de recogida de basura y 1 embarcación de apoyo portuario.
"Boqueirao" by Armon
A.R.- A lo largo de todo este tiempo imagino que habrá visto una evolución tanto en las tecnologías de los remolcadores como en su adaptación a las necesidades de los puertos. ¿Cómo han evolucionado técnicamente los remolcadores en los últimos 20 años?
R.L.- Después de la tobera Kort en los años 60 se produjo una revolución con la introducción de la propulsión azimutal y cicloidal. Hoy los remolcadores son más cortos de eslora, más potentes, más económicos en términos de consumos y de tripulación y más ecológicos. Los remolcadores, hoy, se puede decir que son mucho más respetuosos y amigables con la mar.

"Boqueirao" by Armon
A.R.- En España construyeron en varios astilleros ¿Dónde?
R.L.- Sin dar nombres, estaban en Avilés, Puerto de Vega y en Navia.

A.R.- ¿Qué conclusión a efectos de capacidad y calidad constructiva le ofrece España?
R.L.- Como con las personas, entre los astilleros hay buenos y malos. Me encantó el tratamiento, la calidad constructiva y la aceptación a mis propuestas de cambios y mejoras que tuve en Navia y en Puerto de Vega. Pienso que ayudé al astillero a hacer embarcaciones de más fácil y más barato mantenimiento sin aumentar los costes de construcción.

A.R.- Asumiendo que la crisis está afectando mucho al sector y especialmente en Europa y España, ¿Que consideraciones harías al respecto?.
R.L.- El sector de la construcción Naval tendrá que renacer como el fénix; es inevitable, todo son ciclos. En este momento me parece que hay una nueva filosofía de relaciones económicas que está naciendo. Se llama “alianza global” y tiene por base las recomendaciones del forum de Davos para los países en vías de desarrollo. Por ejemplo ésta es una filosofía que puede ir muy bien en Mozambique. Mozambique tiene grandes recursos pesqueros y se han descubierto ahora recursos de gas natural en la mar. Pero carece de flota y astilleros. Tiene mucho paro y mucha línea de costa con excelentes condiciones para crear astilleros. Podría llegar a ser una especie de “nuevo Suroeste asiático” en la construcción, reparación y mantenimiento naval dentro de 5 ó 10 años. Con alianzas globales la financiación es mas sencilla y el riesgo soberano más reducido. Hay que ser creativo y “ emigrar” con el “know how” en la construcción naval. Y los fabricantes de equipos deberían participar en el desarrollo de estas alianzas garantizando una rentabilidad fija, en vez de una entrada inmediata de capital.

A.R.- Y como consejo, ¿Cómo crees que deberíamos afrontar este periodo de crisis, en qué mejorar?
R.L.- En periodos de crisis hay siempre el riesgo de que con la reducción de precio aumenten los “chapuceros”, y mueran “los artistas”. Hay que regular, y los gobiernos tienen una gran responsabilidad en ello. Los albaranes de construcción deberían tener validez limitada y poder ser retirados cuando las informaciones creíbles y contrastadas de clientes y suministradores de los astilleros estén documentadas. Una reglamentación bien hecha, una fiscalización eficaz y penalizaciones efectivas, eliminarían del mercado a los “chapuceros”. Hay que mejorar el “approach” a los potenciales clientes y, si es necesario, acompañándose de clientes satisfechos. Hay que diversificar las formas de inversión y las formas de pago. En vez de reducir precios hay que alargar los plazos de pago. Crear sistemas parecidos a las hipotecas para la compra de pisos. Podría ser una solución en tiempos de crisis.

A.R.- Algo que destacar sobre lo comentado o que entienda interesante.

R.L.- Quiero destacar Asturias como destino turístico. Los astilleros y los suministradores fueron quienes me lo descubrieron. Las comunidades deberían apoyar más a los astilleros porque el retorno turístico es inmediato y a plazo. En los hoteles, en los restaurantes, en los rent-a car, en los aeropuertos, en las autopistas, hasta en los suministros para buques. Todos los que pasamos por Asturias recordamos la maravilla que es, sus productos de la tierra y su pescado. La asociación turismo - construcción naval puede ser un acelerador en el desarrollo de las comunidades y del propio sector.


2 de noviembre de 2011

"RAMON MARGALEF" - LIROPUS 2000: PRIMERAS IMAGENES VOLCAN EN EL HIERRO


El Buque Oceanográfico "Ramón Margalef" de ARMON grabó mediante el robot Liropus, las primeras imágenes del volcán de El Hierro.

El Ministerio de Ciencia e Innovación desplazó recientemente el nuevo buque construído en ARMON -en su primera misión- a la isla de El Hierro. Su tecnología y el robot “Liropus” que lleva a bordo, han permitido obtener las primeras imágenes del volcán en formación en el litoral de la isla. Las imágenes del fondo marino de La Restinga permiten apreciar un fondo sin presencia de peces. El Margalef está observando la mancha generada por los materiales expulsados tras la erupción submarina en las aguas del Mar de Las Calmas, al sur de la isla de El Hierro y que cubre casi todo el litoral insular.

Enlace al vídeo de la recreación, propiedad del Ministerio de Ciencia e Innovación:
http://www.youtube.com/watch?v=yb4c9eGxQu0
Durante días la turbidez de las aguas ha impedido adquirir imágenes reales en el punto de erupción sobre La Restinga. Aún así, gracias a la tecnología de este buque, se ha logrado recrear un mapa 3D sobre los datos obtenidos.

La aportación del Ramón Margalef esta siendo realmente “decisiva” para el estudio y evaluación avanzada de la crisis. La obtención de imágenes de vídeo revelan con mucha precisión el estado real del fondo marino.

ACOPAFI: EQUIPAMIENTO NAVAL Y LLAVE EN MANO


EL RETO DE ACOMODAR EL MAYOR FALL-PIPE DEL MUNDO

Estamos con Sarai Romero, Directora Técnica de Acopafi una empresa joven pero forjada desde muchos años de experiencia en el sector. Por calidad, clientes y saber hacer demuestran lo más importante: afán por el trabajo bien hecho.

Atentamente nos recibe y queremos en especial que nos traslade la experiencia de equipar la habilitación de buques tan importantes como el Simon Stevin o el Polar King.


Catalina Marqués: Sarai, Acopafi es una empresa de Outfitting y servicios llave en mano para la industria naval. ¿Podrías explicarnos en resumen como surge Acopafi y la filosofía de la empresa?
Sarai Romero: ACOPAFI surge de la idea de varios profesionales del sector de poner en marcha un proyecto nuevo. Hasta la fecha, las empresas del sector habían evolucionado como talleres y seguían actuando como tales. ACOPAFI se propuso actuar como una empresa resolutiva para las necesidades globales del sector. Nuestros directivos y técnicos abarcaban una experiencia más allá del Naval y eso nos permitió incorporar nuevos conceptos y darle un enfoque internacional a la empresa.

CMR: Vuestra actividad es realmente especializada a la vez que abarca un gran número de posibilidades: desde proveedores de componentes, a equipamiento de buques e incluso plataformas offshore. ¿Cuál es el factor diferencial que os permite esta capacidad tan peculiar?
SR: Pues sin lugar a duda, si hay algo que nos diferencia, es la capacidad de adaptación y entrega de nuestra gente. Nos tomamos cada proyecto como si fuera el primero, como un reto, manteniendo intacta la ilusión y las ganas de aprender desde el principio hasta el final, y eso se nota en los resultados.


CMR: Os conocimos en un momento muy especial. Estabais al cargo de -nada más y nada menos- habilitar la acomodación del mayor Fall - Pipe del mundo, el "Simon Stevin". Construido en La Naval para Jan de Nul. Se dice fácil pero imagino que sería todo un reto y me impresionó, sobre todo, ver los resultados y la excelencia de los acabados. ¿Qué nos puedes contar sobre ello?
SR: Catalina, podría estar hablando horas y horas de este proyecto… Como todos sabemos, es un armador muy riguroso y su alto nivel de exigencias tenía revolucionada a toda nuestra oficina técnica. Personalmente, he de decir que fue muy entretenido trabajar mano a mano con ellos y con la oficina técnica del astillero, de los que guardo muy buenos recuerdos. Fue una obra compleja desde el principio, donde cada material a instalar debía ser sometido a aprobación previa y donde cada detalle fue tratado con especial cuidado, consiguiendo, entre todos, que la habilitación tuviese ese aspecto final tan atractivo.


CMR: Además de La Naval habéis trabajado con una amplia variedad de clientes, tanto a nivel nacional como internacional. En buques muy distintos, desde el "Greenoil", al "Polar King" y otros. Cada uno muy distinto y con exigencias distintas. No debe ser fácil adaptarse a todo ello. ¿Cómo lo hacéis?
SR: Pues con alegría, (ja ja) con mucha alegría, como te he dicho antes, si pones ganas a las cosas, el trabajo resulta sencillo y, al fin y al cabo, aunque cada proyecto sea distinto, la dinámica de trabajo siempre es la misma, siempre que cuentes con una organización y personal competente y creativo.

CMR: Entrando en pormenores, es de suponer que el departamento técnico de diseño ha de estar muy preparado. ¿Qué nos comentas sobre ello?
SR: Precisamente intentamos siempre ir más allá, creando un ambiente agradable y no regirnos solamente por la idea básica de la especificación marcada. Que te voy a decir, estamos muy orgullosos de todo nuestro equipo y la oficina técnica es, además de muy profesional, es creativa. Aportan soluciones.


CMR: Igual que la oficina técnica es el eje de vuestra ingeniería de habilitación, la capacidad logística y de servicio y puesta en marcha ha de ser importante. ¿Podrías describirnos someramente hasta dónde llegáis en ambas cuestiones?
SR: El departamento de compras esta siempre al día y en continua formación. Es fundamental el contacto con la obra desde el principio, jugando un papel importantísimo en el desarrollo del proyecto, por ello, nuestra gente va a bordo un mínimo de 2 veces por semana, porque sólo de este manera pueden vivir el barco y hacerse una idea real de cómo va la obra, si se quedasen solamente en oficina se perderían los detalles y el entendimiento entre ellos y producción es esencial.

CMR: Como contratista general de soluciones llave en mano, realizáis la ejecución completa de los proyectos y equipamiento para todo tipos de buques. Esto implica mucha responsabilidad y una alta capacitación. ¿Cuál es la clave para obtener, coordinar y ejecutar este tipo de proyectos?
SR: No creo que haya una “clave” para ello, y... si la hay….yo no la sé. Lo único que te puedo decir es que hay que dedicarle mucho tiempo y tener las ideas claras desde el principio, tanto en la oficina como a bordo.


CMR: La calidad en un buque es esencial. Nos consta que trabajáis con especial empeño en ello. ¿Cómo ejecutáis el control de ello?
SR: Como todo el mundo sabe, las normativas en cuanto a seguridad y confort de la zona habilitada son cada vez más estrictas y cada material debe tener su certificado marino para poder ser instalado a bordo, desde la lana de roca usada para los aislamientos ¡hasta la tela de las cortinas! En cuanto a la calidad de la instalación, además de la supervisión continua de los trabajos, es importantísimo que el personal adjudicado a cada obra esté perfectamente preparado. En Acopafi la calidad es un concepto fundamental.

CMR: También realizáis reformas y modificaciones de habilitación de buques. Parece que con esto de la crisis es un mercado que promete. ¿Es más o menos sencillo un proyecto nuevo (de cero) que una conversión o adaptación de un buque?
SR: La reparación no es un trabajo sencillo, siempre es más fácil coger algo de cero. En una reparación sabes donde empiezas, pero nunca donde acaba la reforma. La adaptación es uno de nuestros puntos fuertes.

CMR: En estos tiempos tan difíciles, sin meter el dedo en el ojo, ¿cómo valoras la actual situación y el futuro a corto plazo de la industria naval española? ¿Saldremos de ésta?
SR: ¿Tiempos difíciles? No sé a qué te refieres con eso… Por supuesto que saldremos de esta, aunque la solución no vendrá dada por la administración, sino que debemos buscarla el propio sector. Aquí tenemos que aprender de otros países…



CMR: Por último, estáis integrados en la plataforma de 3kmi naval, modestia aparte es el mejor “y único portal de la industria naval española a nivel internacional”. ¿Cómo valoras este proyecto-realidad?¿te parece coherente proponer una plataforma unitaria que represente a nuestros astilleros e industria auxiliar a nivel global?
SR: Ante todo, debo daros las gracias por permitirnos participar en este proyecto que creo dará muy buenos resultados. En cuanto a la segunda pregunta…creo que es una de las mejores formas de mantener un enlace continuo entre todas las empresas del sector y poder reflejar nuestro trabajo de cara al exterior.

CMR: Pues muchas gracias por tú tiempo, sabemos de primera mano como trabajáis y también es un orgullo para nosotros contar con vosotros. 

15 de octubre de 2011

"RAMÓN MARGALEF": ISLA EL HIERRO

El buque oceanográfico de última generación, "Ramón Margalef", construido por Astilleros Armon, para el Instituto Español de Oceanografía (IEO), asistirá en su primera misión a la  evaluación de la crisis sísmica de la isla de El Hierro (Islas Canarias). 

El "Ramón Margalef", dotado con un vehículo submarino no tripulado "Liropus 2000", grabará los fondos marinos hasta 2000 m de profundidad para observar la erupción submarina de El Hierro. La sonda del "Ramón Margalef" realiza una topografía tridimensional del lecho marino, a la vez que permite valorar los diferenciales del agua, para saber si se producen salidas de gases desde el fondo marino. Todo ello dirigido al estudio de un fenómeno impredecible y desconocido y al objeto de que su evaluación científica permita tomar todas las medidas de protección que sean necesarias.

Este buque construido en Armon, el más moderno de las 22 unidades de este tipo que existen en el mundo es uno de los laboratorios flotante más importante de Europa y  por su avanzada tecnología, será determinante en la evaluación de la crisis de El Hierro, según el jefe de equipamiento del IEO, José Ignacio Díaz.


La alta operatividad de este buque permitirá llegar en pocos días a la zona de crisis desde Vigo. Con sus 12 tripulantes y 11 investigadores designados por el Ministerio de Ciencia, el "Ramón Margalef" se unirá a los buques ya desplazados a la zona para el seguimiento de la evolución sísmica en dicho entorno.

El "Ramón Margalef" realizará pruebas sobre la marcha para obtener imágenes  sobre lo que está ocurriendo en el fondo del océano. Según fuentes de Armon, el "Ramón Margalef" de 46 m de eslora, se caracteriza por:


- Hélices de alta tecnología, diseñadas por VICUSdt, específicas para conseguir niveles mínimos de ruidos y evitar afectar al ecosistema marino.
- La zona científica cuenta con cuatro laboratorios  (multipropósito, húmedo, acústica-control y biología). Así como de un centro de cálculo, taller de quilla retráctil, parque de pesca y taller de electrónica.

- Ibercisa ha suministrado las cinco maquinillas y un tambor doble de red.

- Ferri suministra la grúa principal, dos pórticos y un brazo telescópico.

- Otros suministradores son: Guerra, Emenasa, Kongsberg, Tecnisa, Regenasa, E. Rías Bajas y Motec.

Toda la inspección fue certificada por Bureau Veritas y por el equipo de inspección del armador, BPMS.

Según José Ignacio Díaz, los medios desplazados a la zona, permiten una alta prospectiva y simbiosis para el seguimiento de la evolución sísmica de El Hierro.

Les invitamos a ver las fotografías (próximamente el vídeo) en http://www.3kminaval.com/

- Sistema propulsor consistente en dos motores de 900 kW cada uno, suministrados por INDAR/Ingeteam.

-  Baliño suministró las hélices transversales de proa y popa (4 palas).

- Guascor ha fabricado la planta eléctrica del buque de cinco grupos.

29 de septiembre de 2011

RAMON MARGALEF: OCEANOGRAFICO DE ULTIMA GENERACION DE ASTILLEROS ARMON


El pasado 24 de agosto se realizaron las pruebas oficiales del buque de ARMON “Ramón Margalef” en Vigo.

3kmi naval realizó el reportaje videográfico y fotográfico del mismo, consistiendo tanto en un reportaje aéreo, sobre embarcación paralela como en reportaje a bordo. Todo ello fue realizado en el entorno de la Ria de Vigo y CIES.


Los resultados de estos reportajes pueden ser enlazados desde aquí.

El “Ramón Margalef “ es el primero de los dos buques encargados por el InstitutoEspañol de Oceanografía (IEO). Construido en Astilleros ARMON VIGO, está destinado al estudio de Geología Marina, Oceanografía, Física, Química, Biología Marina, Pesquerías y Control Medioambiental, y cuenta con la tecnología más puntera para el estudio de estas disciplinas.


El “Ramon Margalef” es uno de los buques oceanográficos más avanzados del mundo. Con base en Vigo, desarrollará su actividad en aguas Españolas.

Sus características principales son:
Eslora total: 46,70 m
Manga:10,50 m
Calado de proyecto: 4 m
Velocidad:13 nudos.

Además, el buque tiene una autonomía de 20 días y puede alojar, además de 12 tripulantes, hasta un total de 11 científicos/técnicos.



I+D+I – (IEO-ARMON)

El “Ramón Margalef” posee uno de los conjuntos de laboratorios más avanzados del mundo para observar el fondo marino.

La empresa VICUSdt ha sido la encargada de diseñar las hélices de alta tecnología para conseguir niveles mínimos de ruidos y evitar afectar al ecosistema marino de modo que su actividad no interfiera en los propios “ecosistemas” donde trabaje.

Para obtener este mínimo nivel de alteración del medio ambiente, además del sistema propulsor, se ha dispuesto de dos motores, de 900 kW cada uno, suministrados por INDAR / INGETEAM.


Las hélices transversales de proa y popa (ambas de 4 palas) son de BALIÑO. La hélice de popa posee una potencia de 90 kW, mientras que la hélice de proa tiene una potencia de 160 kW.

La planta eléctrica del buque cuenta con cinco grupos motor diésel alternadores (3 alternadores principales, 1 alternador de puerto y otro de emergencia) todos ellos suministrados por GUASCOR.

La zona científica dispone de cuatro laboratorios (multipropósito, húmedo, acústica-control, y biología).También posee un centro de cálculo, taller de quilla retráctil, parque de pesca y taller de electrónica.

El equipamiento de cubierta, cuenta con cinco maquinillas y un tambor doble de red suministrados por IBERCISA. Las maquinillas instaladas son: dos de arrastre pesca, dos maquinillas oceanográficas y una maquinilla de sonda red.



FERRI suministra la grúa principal, dos pórticos de popa y de costado y un brazo telescópico. Además, la cubierta cuenta con una grúa de provisiones marca GUERRA.

Otros suministradores son: Emenasa, Kongsberg, Tecnisa, Regenasa, E. Rias Bajas y Motec. La inspección fue realizada por BUREAU VERITAS, y por el equipo de Inspección del Armador, BPMS

Les invitamos a ver las fotografías (próximamente el vídeo) en www.3kminaval.com

8 de septiembre de 2011

"TENEMOS UNA INDUSTRIA NAVAL Y AUXILIAR MUY POTENTE Y DE GRAN CALIDAD"




JUAN VILA DEUS (Director de Coordinación y Operaciones de Remolques Marítimos S.A. entidad que opera las unidades de Salvamento Marítimo propias y de SASEMAR)
Don Juan Vila es oriundo de Pasaia. Parece que los años no pasan por él. Quizás sea su calidad humana que le hace estar satisfecho consigo mismo.

Recuerdo perfectamente cuando nos conocimos. Estábamos sobre la cubierta del “Don Inda” en Zamakona y se estaba colocando el puente. La operación fallo al primer intento pero se consiguió al segundo intento. Recuerdo su atenta vigilancia de la maniobra, su porte elegante pero accesible y su amabilísima disposición para con un sencillo operador de cámara. Corría el año 2005. Desde entonces, aún viéndonos menos de lo que quisiera, tengo siempre la imagen de este marino forjado pero sumamente amable y capaz. Una de las personas que más me han impactado por su calidad humana en muchísimo tiempo.
L.M.Mateos.- ¿Qué pasa, que en Pasaia y alrededores la mar corre por las venas? ¿Cómo te entró este furor marino? ¿Es hereditario?
Juan Vila.-
En mi caso es hereditario. Toda mi familia se ha dedicado a la mar. Hasta donde lega el conocimiento de mis antepasados todos ellos fueron marinos, dedicándose a la pesca. Ya desde crío, cuando mi padre estaba en casa, pues navegaba en una pareja de bacaladeros al igual que sus seis hermanos, estaba deseando llegasen los días de fiesta que pasaba a bordo, cuando era muy crío enredando y ya algo más mayor ayudando.
LMM.- Juan, un breve bosquejo de tu experiencia naval. ¿Qué estudios realizaste y tus primeros destinos?
J.V.-
Mis estudios los realicé en la Escuela de Portugalete. Mis prácticas fueron en el "M/V Banderas" de Naviera Vascongada y en el "M/V Ciudad de Alcira" de Transmediterránea. Una vez me hice piloto embarqué en la Marítima del Nervión, los legendarios “Mares” comenzando de 2º Oficial en el "M/V Mar Cantábrico" y terminé mi tiempo en esta Compañía como 1er Oficial en el "M/V Mar Egeo". Ya con el Título de Capitán me lancé a la aventura de los barcos extranjeros y embarqué con Consular en petroleros de la ESSO, siendo 2º Oficial en el "M/T Esso Halifax", "Esso Brisbane" y "Esso Rotterdam". De Consulmar pasé a Candina y comencé como 2º Oficial en el Obo “Buckeye” en el que terminé como 1º Oficial. Aquí termino mi aventura extranjera y entré en Astilleros Luzuriaga, que había formado la Naviera Jaizkibel, en la que en el año 1978 debuté en el mando siendo Capitán de "M/V Punta Izkiro" y del "M/V Punta Motela".
LMM.- ¿Cuándo entraste en REMOLMAR y que recuerdas de aquella época?
J.V.-
En el 1982 dejé Naviera Jaizkibel iniciando el 14 de Abril de ese mismo año mi vida laboral en, la que hoy considero como mi casa, Remolques Marítimos S.A. en la que ha transcurrido mi vida como Capitán y durante los tres últimos años como Director de Coordinación y Operaciones. En un principio esto era como una familia. Unos remolcadores de puerto y un AHTV, el "Punta Service", en el que embarque como Capitán en Lobito (Angola), fletado por la Compañía Americana ZAPATA de la que era presidente en aquel entonces George Bush (padre). Se iniciaron las construcciones de más unidades y a partir de finales de ese mismo año me tocó pasar por diferentes astilleros en los que asistía a los meses finales de la construcción y a la puesta a punto de las unidades, así fueron saliendo el "Punta Salinas", "Punta Tarifa" y "Punta Amer" (estos dos eran remolcadores de altura), "Punta Mayor", "Punta Brava" y pruebas y preparación del "Alonso de Chaves", éste propiedad de la DGMM y operado por Remolmar.
LMM.- En 2009 accediste a la dirección de operaciones de REMOLMAR, lo que está muy ligado con SASEMAR. ¿Puedes explicar brevemente esa relación SASEMAR-REMOLMAR y cuál es exactamente tu función?
J.V.-
El 17 de Septiembre de 1.993 la Sociedad de Salvamento y Seguridad Marítima (SASEMAR) adquiere el 100% de Remolques Marítimos S.A. (REMOLMAR), por la compra de las acciones a Cía. Trasmediterránea, de acuerdo con lo previsto en el Artículo 100 de la Ley de Puertos del Estado y Marina Mercante, convirtiéndose en accionista único de Remolmar. La DGMM como presidente de Sasemar y presidente de Remolmar representa a ese accionista único. Las funciones clave del Director de Operaciones en Remolmar son:- Planificar, coordinar y supervisar las operaciones diarias de la flota en cuanto a sus incidencias, definiendo procesos de trabajo y transmitiendo instrucciones específicas a los diferentes departamentos a su cargo.
- Elaborar informe de situación de embarcaciones.
- Gestionar las relaciones operativas con otras instituciones como Sasemar, DGMM, Capitanías Marítimas, torres de control, etc.
- Dirigir y asegurar el cumplimiento de las normativas de Prevención de Riesgos Laborales, Calidad y Medio Ambiente en Remolmar.
- Coordinar y supervisar la actividad de sus colaboradores.

LMM.- REMOLMAR es el Operador de la flota de Salvamento Marítimo. Operais la flota con gente muy preparada. ¿Me puedes hacer una breve síntesis de la historia de REMOLMAR?J.V.- Remolmar se fundó en el mes de Enero de 1966 en Pasajes, con la denominación REMOLCADORES DE PASAJES S.A., con una composición accionarial compuesta por CAMPSA, Potasas de Navarra S.A. y participación de capital privado. Su objeto social era, entre otros, la prestación de remolque para tráfico interior en el puerto de Pasajes. En el año 1982 se cambia la denominación social por la actual REMOLQUES MARÍTIMOS S.A. En 1975 Potasas de Navarra S.A. vende su participación a CAMPSA, quedando esta última con una participación mayoritaria que posteriormente es transferida al Patrimonio del Estado. En el año 1981, siguiendo su plan de expansión se consolida la compra de los dos primeros buques de apoyo y abastecimiento a plataformas, "Punta Service" y "Punta Salinas", iniciando su actividad internacional en el mercado offshore, prestando servicios en Lobito (Angola), Kelibia (Túnez) y en los puertos españoles de Gijón, San Carlos de la Rápita, Tarragona, Bilbao, etc. En el año 1986 se vende la totalidad de remolcadores de puerto, dedicándose exclusivamente a la explotación de los buques supply. En este año se inicia también la actividad en el campo de salvamento marítimo. A comienzos de 1.987 Patrimonio del Estado cede sus acciones a Cía. Trasmediterránea S.A. que adquiere también las acciones del capital privado, quedando como único accionista de la sociedad. La historia a partir de septiembre de 1.993 ya la hemos reseñado anteriormente.
LMM.- La responsabilidad de SASEMAR es tremenda. De ellos depende nuestra seguridad en la mar. ¿Pesa esta responsabilidad?
J.V.-
Las responsabilidades siempre pesan, pero cuando además hay vidas en juego, este peso en muchísimo mayor. Es una alegría inmensa el rescatar a gente en la mar, pero también es durísimo recoger cadáveres. Con la llegada de pateras se han dado casos dantescos y difíciles de superar.
LMM.- He vivido muy personalmente la enorme modernización de medios de SASEMAR en los últimos 6 años. Creo que disponemos de una de las mejores coberturas en salvamento marítimo del mundo. Moderna, capaz. ¿Me equivoco?
J.V.-
No te equivocas, no. Puedo decirte que países muy pujantes nos miran con admiración y a veces algo de envidia, cuando efectuamos ejercicios conjuntos o acudimos a reuniones sobre estos temas por toda Europa. Hace un par de meses el B/S "Clara Campoamor" realizó unos ejercicios conjuntos con la OTAN, sobre rescate de submarinos accidentados, conjuntamente con unidades de Francia, Rusia, EEUU, etc. resolviendo correctamente todos los supuestos encargados a esta unidad.
LMM.- En los años anteriores a la “crisis” una de las principales ocupaciones de SASEMAR era auxiliar al enorme número de pateras que querían llegar a nuestro país. ¿Cómo ha evolucionado esta situación (en asistencias a pateras) en estos últimos años? ¿Cuánto han caído las asistencias a pateras en los últimos 5 años?
J.V.-
Comparando datos del año 2.006 al 2.010 te puedo hacer un resumen. En 2006 realizamos 850 servicios y rescatamos vivos más de 25.500. Fallecieron 54. En 2010 atendimos 609 servicios y rescatamos 2.232 personas vivas y 47 decesos. En el 2.006 la inmensa mayoría de los servicios se efectuaron en aguas de Canarias con la masiva llegada de cayucos. En el 2.010 prácticamente la totalidad de servicios se han efectuado entre C. Gata y Tarifa con el incremento de la llegada de pateras en las que la inmensa mayoría de personas eran de origen subsahariano.
LMM.- Según los datos que dispongo, en 2004, REMASA contaba con 352 tripulantes que operaban 45 buques. En 2008 el ratio era de 700 tripulantes y 68 embarcaciones. ¿Cuál es la relación tripulantes/buques actualmente a 2011?
J.V.-
En la actualidad y debido a la crisis y los planes de austeridad implantados por el Gobierno, prácticamente se ha mantenido el número de tripulantes aunque hemos aumentado la flota. Como queda patente hemos debido de reducir el número de tripulantes de algunas de las unidades. A día de hoy operamos con 73 unidades entre buques, guardamares y salvamares con un total de 727 personas a las que debemos añadir los 39 de personal de oficinas, haciendo un total de 766 personas.
LMM.- Y según el plan director, ¿Cuál es la proyección a 5 años, al 2016?
J.V.-
El nuevo Plan de Salvamento, que finaliza en el 2.018 contempla la construcción de nuevas embarcaciones tipo ”Salvamar”, para continuar con la sustitución de las más antiguas. También se contempla, para el final del plan la construcciones de tres nuevos buques para sustituir a los más antiguos ("Punta Salinas", "Punta Mayor" y "Alonso de Chaves")
LMM.- ¿Cuáles son nuestras asignaturas pendientes en seguridad marítima?
J.V.-
Sinceramente, por lo que he visto por toda Europa, creo que estamos a un nivel altísimo. En nuestro país ha aumentado considerablemente la flota de embarcaciones deportivas y hoy debemos encauzar nuestros esfuerzos a la prevención de accidentes en esta flota, concienciando a las embarcaciones de los riesgos y haciendo que tengan muy en cuenta todo lo relativo a la seguridad. Hay zonas en las que se imparten charlas por parte de personal de los Centros de Salvamento y de tripulantes de nuestras unidades a socios de Club Náutico que son acogidas de forma muy positiva y también muy valoradas. Este puede ser un camino, pues la mayor parte de las asistencias, sobre todo en los meses de verano son a embarcaciones deportivas.

LMM.- En estos tiempos de CRISIS con mayúsculas, ¿entiendes que SASEMAR, REMOLMAR e INER están en línea con la austeridad que precisa el momento?
J.V.-
Se están haciendo grandes esfuerzos. El presupuesto de Remolmar para el presente año se ha visto reducido en un 24%, de ahí el no aumento de personal con mayor número de unidades. También desde Sasemar se ha contribuido para hacer esto más llevadero reduciendo los movimientos de las unidades en más de un 50%, lo que ha supuesto un considerable ahorro en combustible. El apriete de cinturón ha sido para todos.

LMM.- Conozco a varios marineros (principalmente de pesqueros) que derrochan elogios para con vosotros. Uno me dijo que “erais los bomberos del mar pero sin sirenas”. Imagino que esto se debe a que vuestro trabajo surge de una profunda vocación y a un conocimiento muy amplio de la mar. ¿Qué clase de gente se juega el “tipo” por “salvar a otros”?. No es lo mismo verlo en las noticias que estar “in situ” con grandes olas.
J.V.-
Es gente sencilla y humilde, pero con una gran humanidad y vocación, que disfrutan con su trabajo.

LMM.- Sí hemos hablado de las situaciones de rescate de pateras y –por extensión- de cuantos precisan auxilio puntual, no es menos cierto que una de vuestra principal tarea se realiza desde la invisibilidad. Por ejemplo recogiendo contenedores “a dos aguas” y previniendo situaciones de potencial peligro como pueden ser: cargas a la deriva, redes perdidas y otros. ¿A bote pronto, cuánto del tiempo y esfuerzo dedicado suponen estas tareas –que no salen en las noticias- respecto al total de actuaciones?
J.V.-
En el 2.010 la localización y recogida de objetos a la deriva fue del 5% de los servicios, con un total de 491 servicios.
LMM.- Cuando en marzo de 2008 encalló el "Maro" a dos millas del Cabo Híguer en Gipuzkoa, te llamé y estabas en un avión volando de Madrid a Hondarribia. Me comentaste que “la cosa estaba difícil” y que se trataba de “sacarlo a la primera o no había opciones”. Acertaste del todo. ¿Cómo lo haces? ¿Recuerdas aquello?
J.V.-
Claro que lo recuerdo. Nada más aterrizar me desplacé hasta el monte Jaizkibel y con lo que pude ver y los datos que me dieron y viendo las previsiones meteorológicas tan desfavorables que venían no era muy difícil fallar. Treinta años metido en esto tienen que dejar algo de poso que nos facilite vaticinar sobre las posibilidades de éxito o fracaso de cada caso.
LMM.- Cambiando de tema. Además de los polivalentes grandes y medianos, disponéis de Salvamares de 21,19 m y las nuevas Guardamares de 32,00 m también en aluminio. ¿Cuál es la misión o capacidades de estas últimas?
J.V.-
Las denominadas Guardamares son unas embarcaciones de 27 nudos de velocidad que tienen un tiro de 20 Toneladas. Esta rapidez les permite llegar antes que un remolcador a un buque con problemas que, si no es de mucho porte, pueden darle el remolque y mantenerlo en el sitio o hacer que su deriva sea más lenta mientras espera la llegada de una unidad con mayor potencia. Ya ha ocurrido en unas cuantas ocasiones en las costas de Galicia con buen resultado. Por otra parte, pueden remolcar pesqueros de un porte mucho mayor que las Salvamares. También han dado un juego excelente en el rescate de pateras por la zona del Mediterráneo.

LMM.- Aprovechando el comentario de las GUARDAMAR, parece que el empleo del aluminio en la construcción es cada vez más aceptado ya que, independientemente del coste inicial del buque, se tiene la ventaja de otros factores como son la resistencia, el mantenimiento, la ligereza, lo que a la larga repercute en ahorro de gastos y, en definitiva, se convierte en un material idóneo para embarcaciones hasta 50 m de eslora. ¿Estás de acuerdo en esta valoración? ¿Estamos ante una revolución del aluminio naval en buques de más de 35 m? ¿Hasta dónde crees que puede llegar en esloras y tipo?
J.V.-
Depende del tipo de embarcaciones y a qué las dediquemos. Si la cuestión es correr, sin lugar a dudas que parten con ventaja. Creo que en otro tipo de embarcaciones se va a la construcción mixta. Casco de acero y estructura en aluminio. No veo un remolcador, que es de lo que creo entender, construido en aluminio.
LMM.- Entre nosotros… ¿Cómo ves el país a efectos de la industria naval?
J.V.-
El sector naval está pasando un mal momento. La repercusión de la crisis ha llegado con demora al sector que, antes de producirse, ya tenía construcciones firmadas. Parece ser que la situación ya se está estabilizando y no volveremos al boom de hace unos años, pero deseo y espero que pueda mantenerse en un buen nivel de carga de trabajo. Nuestra industria naval hace muy buenos barcos.

LMM.- ¿Tenemos una industria naval y auxiliar potente y competitiva?
J.V.-
Tenemos una industria naval y auxiliar muy potente y de gran calidad. El problema es la competencia de China y Corea en las grandes construcciones, que nos ganan por goleada. No podemos competir con su precio/hora aunque sea muy superior nuestra calidad, pero seguimos en la brecha y luchando por mantenernos lo más arriba posible en el ranking europeo.
LMM.- Entonces, finalmente, el mensaje es de esperanza ¿de verdad?
J.V.-
La esperanza es lo último que se pierde. Después de la tempestad viene la calma y no hay temporal que cien años dure.
LMM.- Ya conoces nuestra Web -3kminaval.com- y el sistema de plataforma que representa. ¿Cómo valoras esta iniciativa para dar a conocer en el exterior la industria naval española?
J.V.-
Es algo extraordinario. Conozco y navego por alguna página Web parecida de Holanda y la verdad es que he comprobado que tienen gran seguimiento y la gente se involucra en los diferentes temas que se van suscitando. Siempre es positivo estar al día.

LMM.- ¿Podemos decir que desde esta entrevista contamos con D. Juan Vila como colaborador de primer nivel en Salvamento Marítimo?
J.V.-
Podéis contar conmigo para lo que deseéis. Sabes que aprecio muchísimo vuestro trabajo y estoy terriblemente agradecido por el cariño con que siempre me habéis tratado.
Repito, como dije al principio, que D. Juan Vila es un caballero. Poder contar con él para colaborar en esta web, con sus conocimientos y experiencia es todo un lujo. Sólo darle las gracias y un abrazo. Comenzamos la singladura.

22 de agosto de 2011

"UN ASTILLERO EN MINIATURA"


Pedro blanco. Experto en Modelismo Naval.

Estamos con Pedro Blanco en su taller en Soto de la Marina, un lugar privilegiado al lado de Santander. Es difícil explicar con palabras la pasión que destila al hablar de maquetas de barcos en particular y de la historia naval en general.

Para él el modelismo naval “no es una profesión, es su vida”. Trabajar, su hobby.


Catalina Marqués.- Dicho esto, ¿eres un privilegiado, tu jefe, tu artista...?
Pedro Blanco.- Tengo el privilegio, y soy consciente de ello, de trabajar en algo que para mí es una pasión. Soy el jefe y también el encargado de barrer el taller, sencillamente personifico el 100% del personal de un astillero en miniatura. Utilizo plástico, en vez de chapas de acero; pegamento, en vez de soldaduras y no preciso grúas ni el tamaño ni las infraestructuras de un astillero real. No se requieren los trabajos de motores, ni detalles interiores del barco, el resto del proceso que se sigue en la construcción de una maqueta es idéntico al de un buque real.


C.M.- Eres un enamorado de la Mar.. Tu libro “Barcos: modelos navales con historias” es fantástico. ¡Cuánta historia y matices!. 30 buques con una excelente sipnopsis . ¿Qué sientes al “entrar” en la vida íntima de cada buque que recreas?.
P.B.- El libro se creó como complemento de una exposición que realicé en 2007 en la que predominaban las maquetas de buques de vapor, sus capítulos son las historias de cada uno de los barcos que formaron la exposición. En dichas historias detallé, además de las características del buque, todo aquello que en las maquetas no se puede reflejar: los valores, sentimientos y esfuerzos de las gentes de mar que construyeron y tripularon dichos barcos.

C.M.- Eres uno de los mejores modelistas navales del país. Detallista y muy profesional. Trabajas con muchos astilleros españoles construyendo sus maquetas. ¿Alguna referencia?
P.B.- Trabajo para prácticamente la totalidad de los Astilleros del norte de España y Portugal, además grandes astilleros gaditanos y algún Astillero de Levante. A estos hay que añadir los encargos de réplicas de buques para Armadores, Navieras y Museos.

C.M.- Aplicas técnicas distintas a las maquetas. He visto muchas, pero la del “Río Aller” con esa lámina de agua ¡es tan “realista”!. ¿Puedes explicarnos algo más de esa técnica?
P.B.- Por regla general cada barco es un paciente distinto, aunque todos llevan un mismo proceso, las variaciones dependen del tamaño o modelo de barco. Concretamente en el modelo de la patrullera “Río Aller” pretendí escenificar una de las características de la embarcación que en su maqueta no se puede representar: la velocidad; su prontitud en el desplazamiento. La escena es una de las fotografías que forma parte de vuestro reportaje.


C.M.- Cuando he comentado lo del “Río Aller” no quería dejar en segundo plano el detallismo con que resuelves otros buques. He visto modelos de metaneros y dragas realmente impresionantes. A bote pronto, ¿qué buques/maquetas te vienen a la memoria?

P.B.- Lo significativo de una maqueta no es su tamaño; la escala idónea generalmente es la que coincide con la que figura en el plano de Disposición General. Una vez cumplida la réplica exacta del casco, lo más sugestivo y lo que más atrae de la obra son sus cubiertas. Entre dos modelos de barcos; un trasporte de crudo y un metanero o quimiquero, ambos de idénticas dimensiones, la diferencia está en el numero de tuberías de trasiego y manifoil. Cuantos más elementos lleve en su cubierta, más dificultades tiene el modelo, pero te proporciona más agrado cuando muestras la obra terminada. En cuanto a dificultades, recuerdo los siguientes modelos (por orden alfabético):
 
ATLANTIDA, Ferry de Estaleiros de Viana do Castelo.
EDDA FRAM, Supply de GONGAN, S.A - Figueras.
LA COURONNEE IV, Práctico de ARMON, S.A. - Navia.
SESTAO KNUTSEN, metanero de LA NAVAL - Bilbao.
TACCOLA, Draga de JULIANA, S.A. - Gijón.





C.M.- Eres muy polifacético además de tus trabajos, has expuesto y organizado exposiciones y colaborado en distintos museos. En concreto una de las últimas está en la Casa-Museo del Marqués de Valdecilla (junto al Ayuntamiento de Medio Cudeyo), Valdecilla (Cantabria) y es un montaje realmente precioso. Detállanos dicha aportación.
P.B.- La representación del vapor-correo ALFONSO XIII, de 1889, perteneciente a la flota de la Cía. Trasatlántica,  son, en realidad, dos maquetas, una exterior y otra interior, y es la primera vez que se muestra un modelo de un buque dentro de una caja mágica. Se llama así a un espacio cerrado con el fondo totalmente negro, en él se encuentra instalado y se exhibe una maqueta completa en la que se aprecia el exterior del buque. La denominación de caja mágica viene derivada porque en su interior no aparece nada, todo está oculto y sólo se visualiza cuando se ilumina la parte que se desea mostrar. En la maqueta de la parte exterior del buque, construida a escala 1/50, se pueden observar con el máximo detalle, todos y cada uno de los distintos elementos que componen el casco, cubiertas, guardacalores y arboladura. La novedad de esta presentación radica en su iluminación. El alumbrado de la parte exterior del barco se va atenuando hasta difuminarse, al mismo tiempo que, gradualmente, se empieza a alumbrar con mayor intensidad la otra maqueta, que se superpone a la anterior y en la que aparecen reproducidas las partes interiores del barco. Este cambio de iluminación provoca un efecto a la vista que virtualmente hace que desaparezca el exterior o forro del casco y cubiertas, dejando ver lo que hay en el interior del casco y lo que existe debajo de sus cubiertas, como son: sala de máquinas; calderas; bodegas; salón de música y comedor de 1ª clase. Etc.

(Esta recreación de un barco utilizando la caja mágica, es la primera vez que se realiza en el mundo. Os recomiendo una visita).


C.M.- Actualmente ¿en qué buques estás trabajando para los astilleros?.
P.B.- Acabo de entregar a la Empresa MURELOIL dos maquetas pertenecientes al "Bahía Uno" y "Bahía Tres", ambos bunkering. En la actualidad estoy realizando la maqueta del cementero “Cristina Masaveu" de Tudela Veguín, construido por ASTANDER. También tengo en proceso de construcción tres patrulleras de la Guardia Civil, “Río Tambre” construídas por Auxnaval del Grupo ARMON. Y a punto de terminar dos remolcadores de URS, “Union Boxer" y "Union Wrestler" construidos igualmente en los Astilleros de ARMON Navia. Esperando tener las gradas libres se encuentran otros tres remolcadores, un carguero polivalente y dos preciosos vapores. Para futuros pedidos el plazo de entrega será en los primeros meses del próximo año.


C.M.- Me parece que tienes entre manos un proyecto “titánico”. Cuéntame.
P.B.- A pesar de tener pedidos contratados, siempre intercalo la construcción de algún modelo sin destinatario, generalmente vapores. En esta ocasión se trata del famoso TITANIC, a escala 1/100 es decir 2,70 mts. de eslora. La principal particularidad y la más representativa de esta maqueta que voy a realizar, pretendo que sea la colocación de las tracas del forro con sus remaches, que aproximadamente en su casco llevaría un total de 61.000. Me gustaría finalizar esta obra antes del próximo mes de abril de 2012 para poder mostrarla en el centenario de su hundimiento.

C.M.- Eso es muy interesante, ¿podemos contar contigo para que nos vayas haciendo un seguimiento de este “Titanic” cántabro?
P.B.- En la actualidad todavía la obra no está para enseñar, pero me comprometo cuando se pueda publicar algo, además de mostrarlo en mi web, estaréis muy informados con diversas imágenes de los distintos procesos de construcción.

C.M.- Ya conoces nuestra web y el sistema de plataforma que representa. ¿Cómo valoras esta iniciativa para dar a conocer en el exterior la industria naval española?
P.B.- Conozco vuestra web y sinceramente debo confesar que la considero muy positiva. Varias son las características o novedades que destaco y que hacen que vuestra plataforma sea distinta y se diferencie de otras publicaciones. Considero trascendental el enseñar y dar a conocer la calidad de las construcciones y componentes navales que se están realizando en los astilleros españoles. Es una tarea difícil pero hay que conseguir hacer llegar esa sensación de robustez que se siente cuando subes a bordo de los trabajos que en la actualidad se están construyendo. En el capítulo de imágenes, los reportajes gráficos que realizáis, de los cuales hago frecuentemente acopio de datos para reflejarlos en las maquetas, me sorprende la primicia y prontitud en mostrar lo último suministrado por la fabricación naval española.


Muchísimas gracias por tu dedicación y contamos contigo. Y para cuantos amantes del modelismo naval, indicar que Pedro Blanco cuenta con una excelente web en www.blancomodelosnavales.com.


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